【环球网财经综合报道】走进朗信电气的生产车间，自动化生产线高速运转，AGV小车有序穿梭，数字运维中心实时监控生产全流程…… 这不是科幻电影中的场景，而是朗信电气数字化、智能化生产的真实写照。作为江苏省先进级智能工厂，公司以自动化产线、多系统协同为核心，打造了行业领先的数字化生产体系，为IPO增添了浓厚的“智造”底色。

自动化产线全覆盖，生产效率行业领先

朗信电气高度重视生产自动化建设，近年来投入大量资金定制化开发全自动生产和过程检验设备，实现了无刷电机、有刷电机、电子水泵总成、空调鼓风机总成生产线的全自动化，风扇总成生产线达到半自动化水平。

在生产过程中，公司广泛应用视觉识别、3D 扫描、机器人协作等先进技术，实现装配的自动化、无人化。生产线运用二维码认证技术，“一序一扫、一序一检”，实现数据的实时传输、全过程防错，同时实现全过程正逆向精确追溯，确保产品质量的稳定性、可靠性和一致性。

自动化生产不仅大幅提升了生产效率，还降低了单位人工成本。报告期内，公司电子风扇及电机总成的产能从2022年的382.48万套提升至2024年的676.65万套，产能利用率始终保持在93%以上，2023 年、2024年更是达到98%以上，规模化生产能力显著增强。

多系统协同发力，打造智能工厂标杆

朗信电气全面推行“模块化”“自动化”“智能化”和“数字化”，通过ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、PLM（产品生命周期管理）、WMS（仓储管理系统）等多系统的互联互通、协同工作，建立了数字运维中心，实现以数据驱动生产、以指标提升管理。

数字运维中心可实时监控计划执行进度、订单完成情况、设备开动率、人员出勤等生产关键指标，通过资源协调保证整体生产运营正常运转。公司还建立了全自动智能化立库、高密集穿梭式货架，全面应用AGV、堆垛机、无人叉车等设施，高效利用场地，实现物料的自动存取、精准管理。

通过数字化转型，公司生产过程的信息化、可视化水平显著提升，资源配置更加优化，运营管理高效运转。这不仅帮助公司快速响应客户的多样化需求，还为公司大规模生产提供了坚实保障，成为公司核心竞争力的重要组成部分。

数字化驱动降本增效，筑牢竞争护城河

数字化、智能化生产体系为朗信电气带来了显著的成本优势和效率优势。通过自动化生产，公司降低了人工误差，提高了产品合格率；通过多系统协同，减少了生产过程中的等待时间，提升了生产效率；通过精准的库存管理，降低了原材料和成品的库存成本。

在汽车零部件行业普遍面临“年降”压力的背景下，朗信电气凭借数字化生产带来的成本优势，能够更好地应对市场竞争，保持盈利能力的稳定。同时，数字化生产体系还支持公司快速换型，满足不同客户、不同产品的生产需求，提升了客户响应速度和满意度。

未来，朗信电气将继续深化数字化转型，以更先进的生产体系、更高效的运营管理，巩固行业领先地位，引领汽车零部件制造业的高质量发展。